在建筑行業(yè)發(fā)展的建設(shè)中，商品混凝土中，碎石占比在40-60%以上，機(jī)制砂占比15%-20%，剩余為膠凝材料和鋼筋，因此制砂機(jī)市場十分寬廣。隨著石料用量的增加，石料廠也在不斷的增多，但隨著石料廠數(shù)量增多，競爭環(huán)境就產(chǎn)生了，一些以往好銷的碎石，現(xiàn)如今壓了價也不好賣。各地區(qū)的情況可能不同，很多料廠5-10mm的米石銷量不佳，料廠試圖將他們打細(xì)，做成機(jī)制砂，可以提升價格。還有就是一些針片狀含量高的碎石也不好賣，這些碎石大多采用破碎機(jī)和圓錐破加工的。這些建筑碎石用來建筑上影響混凝土性能，拿來做沙可以創(chuàng)造更高價值。
 

　　破碎機(jī)在破碎過程中，如果破碎腔進(jìn)入鐵塊，則動錐套和固定錐套容易斷裂，尤其是動錐套更容易斷裂。在安裝圓錐破碎的過程中，活動圓錐襯套與活動圓錐匹配。如果不夠緊，會切斷切割環(huán)縫，鎖緊螺絲松動等，很容易使活動錐套容易斷裂。它對生產(chǎn)廠的生產(chǎn)影響很大，破碎機(jī)的破碎效率不高，大大浪費(fèi)了生產(chǎn)廠的生產(chǎn)成本。因此，在安裝活動錐套時，特別重要的是活動錐套和活動錐套緊密配合，牢固地焊接切割環(huán)，并在適當(dāng)?shù)奈恢霉潭ㄦi緊螺釘。
 

　　破碎機(jī)在使用過程中常見的主要故障是活動圓錐套的故障。那么造成這種現(xiàn)象的因素有哪些呢？今天，為您帶來導(dǎo)致這些問題的具體原因的詳細(xì)分析。
 

　　常見原因
 

　　(1)襯板安裝時沒有調(diào)平調(diào)正，偏向一側(cè)，破碎時襯板負(fù)荷周圍不均勻，易破裂、松動失效；
 

　　(2)襯板安裝時鎖緊螺絲緊固不到位，緊固強(qiáng)度不夠，破碎過程中襯板松動易破裂失效。
 

　　(3)襯板安裝時動錐體與動錐襯板接觸面清理不干凈，配合不緊密，破碎時襯板松動，破碎失效；
 

　　(4)襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固.或破碎過程中焊縫磨損開焊，襯板松動易破裂失效。
 

　　(5)破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，鐵塊硬度比較大，破碎負(fù)荷激烈變化增大，超過襯板的額定破碎負(fù)荷時，襯板易破裂失效。
 

　　根據(jù)上述分析，動錐襯板故障失效的原因主要是襯板安裝時沒有進(jìn)行較合理安裝，存在上述安裝缺陷導(dǎo)致襯板破碎過程中很短時間內(nèi)就松動或破裂，或者破碎過程中破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊而導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析列舉的缺陷采取下面相應(yīng)的處理措施。
 

　　相應(yīng)措施
 

　　(1)襯板安裝時調(diào)平調(diào)正，使破碎時襯板負(fù)荷周圍平衡均勻；
 

　　(2)襯板安裝時鎖緊螺絲緊固到位，緊固強(qiáng)度足夠，破碎過程中襯板不易松動；
 

　　(3)襯板安裝時對動錐體、動錐襯板配合面*清理，使其接觸配合緊密；
 

　　(4)襯板安裝時上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固，破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊，若開焊重新焊接牢固。
 

　　(5)破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊，在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器，除去進(jìn)入破碎腔的鐵塊，使破碎過程中襯板上的符合平衡均勻。這樣，就可以使動錐襯板周圍負(fù)荷均勻，各方面性能優(yōu)化，處于較佳狀態(tài)，破碎機(jī)便能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。